ERP для производителя "зеленой" энергии

О клиенте 

Компания Enapter основана в Германии в 2019 году, как производитель недорогих электролизеров — устройств для получения водорода. В 2021 году компания начала строительство первого в мире автоматизированного завода по массовому производству этого оборудования. С тех пор бизнес демонстрирует впечатляющий рост: в первом полугодии 2021 года количество заказов на электролизеры увеличилось более чем в 10 раз по сравнению с предыдущими 6 месяцами. К 2021 году штат компании вырос до 165 сотрудников, а число клиентов — до 140 компаний из 36 стран мира. Выручка в 2022 году увеличилась на 75%, достигнув 14,7 млн евро. 

Задачи проекта

Эффективное производство с контролем затрат требует сквозного управления производственным циклом современными и оптимальными методами. На итальянском предприятии компания Enapter использовала систему SAP, но осталась недовольна ее функционалом. Немецкий завод на тот момент только планировался к строительству, поэтому возникла острая необходимость выбрать гибкую ERP-систему, которая помогла бы бизнесу Enapter быстро масштабироваться и достигать амбициозных целей. Рассматривалась система Microsoft Dynamics 365 BC. 

Была проведена оценка решений, включавшая ряд мероприятий с клиентом в формате 1:1:

• Реализация решений для эффективного планирования, бесперебойного производства, коммуникаций и безопасности.

• Анализ вариантов и последствий организации удаленной работы, разработка планов внедрения и последующего сопровождения.

• Демонстрация функционала кастомных приложений, инструментов автоматизации процессов и интеграции сторонних бизнес-приложений.

• Выявление проблемных зон и узких мест в рабочих процессах, стратегическое согласование и определение плана действий.

Результаты 

В Германии Awara IT уже начала интеграцию Microsoft Dynamics 365 Business Central с роботизированным складом Enapter, где автоматические тележки обеспечивают точное размещение товаров на складе. В результате будет внедрена система тотального контроля качества, управляемая через единую ERP-систему клиента.

Другие направления проекта включают логистику, объединяя цепочку поставок электролизеров и запчастей в единое информационное пространство. Это позволит сделать производственный процесс практически полностью автоматизированным, без участия человека.

• Снижение затрат: время закупочных процессов сократилось в 2 раза, что критически важно для производства, так как напрямую влияет на эффективность управления складом. До внедрения процесс был полностью ручным (ведёлся в Excel).

• Доступность финансовой отчетности: компания теперь принимает решения на основе единого источника достоверных данных с унифицированной базой.

• Сокращение сроков планирования с 3 недель до нескольких часов: автоматизация цикла планирования и производства оптимизирует процессы с точки зрения трудозатрат и снижения издержек. Производство мультикорпусных систем, состоящих из тысяч электролизеров, занимает около 6 месяцев. До внедрения планирование длилось 3 недели из-за ошибок в ручном процессе.

• Оптимизация штата на 10%, что также положительно повлияло на сокращение затрат.

Этот проект позволил Enapter не только усовершенствовать операционную деятельность, но и заложить основу для дальнейшего масштабирования бизнеса.